Bir neçə illik xidmətdən sonra soyuducu qüllələrdə paslanmanın və perforasiyanın səbəbləri

 

 

 

 

 

 

I. Əsas korroziya mexanizmi: paslanma və perforasiya prosesində elektrokimyəvi korroziya üstünlük təşkil edir.

 

 

 

 

 

Soyuducu qüllələrin metal komponentləri (əsasən karbon polad və sinklənmiş polad) uzun müddət su{0}}hava interfeysi mühitinə məruz qalır, burada çoxsaylı mikro qalvanik elementlər səthdə asanlıqla əmələ gəlir və davamlı elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olur – paslanma və perforasiyanın əsas səbəbi.

 

Anod bölgəsindəki dəmir atomları oksidləşmə reaksiyalarına məruz qalır və tədricən dəmir ionlarına (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻) əriyir və metal matrisin davamlı itkisinə səbəb olur; reduksiya reaksiyaları katod bölgəsində baş verir, burada suda həll olunmuş oksigen elektronlarla birləşərək hidroksid ionları (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻) əmələ gətirir və davamlı olaraq korroziya reaksiyasına səbəb olur.

 

 

Korroziya reaksiyası nəticəsində yaranan dəmir hidroksid [Fe(OH)₂] daha sonra dəmir hidroksidinə [Fe(OH)₃] oksidləşir və nəticədə boş və məsaməli pas əmələ gətirir. Sıx metal oksid filmlərindən fərqli olaraq, pas qoruma təmin edə bilməz; əvəzinə nəm və oksigeni adsorbsiya edir, daxili metal təbəqənin korroziyasını sürətləndirir.

 

 

Xüsusilə suda xlorid ionları mövcud olduqda, onlar metal səthdəki passivasiya filminə sürətlə nüfuz edərək tıxanmış hüceyrələr əmələ gətirir və yerli çuxur korroziyasına səbəb olur.

 

 

Çuxur davamlı olaraq dərinləşdikcə, nəticədə perforasiya əmələ gəlir ki, bu da bir çox soyutma qüllələrində qısa müddətli perforasiya üçün əsas tetikleyici-dir.

 

 

 

 

 

 

II. Dörd əsas sürətləndirici amil: 3-5 il ərzində sürətli pas perforasiyasının açarları

 

(1) Sirkulyasiya edən suyun keyfiyyətinin pisləşməsi korroziya dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə artırır

 

 

 

 

 

 

Sirkulyasiya edən su soyutma qülləsinin korroziyası üçün "katalizator" rolunu oynayır. Suyun keyfiyyətinin pisləşməsi metalın korroziyasını birbaşa sürətləndirir və ən kritik sürətləndirici amildir. Soyuducu qüllənin istismarı zamanı suyun davamlı buxarlanması suda xlorid ionları və sulfat radikalları kimi duzların konsentrasiyasına, suyun keçiriciliyinin kəskin artmasına və elektrokimyəvi korroziya sürətinin 3-5 dəfə artmasına səbəb olur.

 

 

Eyni zamanda, dövran edən suyun nəzarətsiz pH dəyəri korroziyanı gücləndirir: pH 6,5-dən aşağı olduqda, su turşudur və metal matrisi birbaşa həll edir; pH 9-u keçəndə asanlıqla miqyas əmələ gəlir. Metal səthi örtən miqyas-çöküntü altında korroziyaya səbəb olur, yerli oksigen konsentrasiyası fərqləri yaradır və paslanmanı sürətləndirir.

 

 

 

 

 

Bundan əlavə, soyuducu qüllələrin püskürtmə və aerasiya prosesi suda həll olunmuş oksigeni (adətən 8-10 mq/L) doyurur, katod reaksiyasını davamlı olaraq gücləndirir və davam edən korroziyaya şərait yaradır. Suda olan bakteriya və yosunlar kimi mikroorqanizmlər biofilmlər əmələ gətirir və onların metabolizmi hidrogen sulfid kimi asidik maddələr istehsal edərək metal səthindəki passivasiya filmini daha da zədələyir və yerli korroziyanı gücləndirir.

 

 

 

(2) Korroziyaya qarşı örtüklərin erkən uğursuzluğu metalları qoruyucu maneələrdən məhrum edir

 

 

 

 

Soyutma qülləsinin metal komponentlərindəki korroziyaya qarşı örtüklər korroziyaya qarşı ilk müdafiə xətti kimi xidmət edir. Erkən örtük çatışmazlığı metalları birbaşa korroziyalı mühitlərə məruz qoyur və tez paslanmaya səbəb olur.

 

Kaplamanın nasazlığı əsasən üç aspektdən qaynaqlanır: birincisi, tikinti qüsurları – quraşdırma zamanı bir çox soyuducu qüllələrin metal səthinin natamam paslanması (Sa2.5 standartına uyğun gəlmir), nəticədə örtüklər və metal matrislər arasında zəif yapışma və sonradan çatlama və qabıqlanma; ikincisi, ətraf mühitə dəyən ziyan – ultrabənövşəyi şüalanma, sutkalıq temperatur dəyişiklikləri, açıq hava mühitlərində su axınının yuyulması və tozun aşınması-tədricən yaşlanır və örtüklər çatlayır, onların qorunmasını etibarsız edir;

 

 

üçüncüsü, konstruktiv boşluqlar – örtüklər qaynaqlara, flanşlara və komponent birləşmələrinə bərabər şəkildə tətbiq oluna bilməz, burada su və toz yığılır, əvvəlcə paslanan və tədricən nüfuz edən korroziya "fəlakət zonalarına" çevrilir.

 

 

 

(3) Materialın seçilməsi və strukturunda xas olan çatışmazlıqlar korroziyaya qarşı müqaviməti zəiflədir

 

 

Yanlış material seçimi soyuducu qüllələrin qısa müddətli paslanmasına səbəb olan əsas amildir. Xərcləri azaltmaq üçün bir çox istehsalçı qüllə gövdələri, dayaqlar və korroziyaya davamlılığı zəif olan digər komponentlər üçün adi karbon poladdan və ya sinklənmiş poladdan istifadə edir, xüsusilə də son dərəcə sürətli korroziya sürətinə malik yüksək-duzlu və ya turşulu su mühitlərində.

 

Sinklənmiş təbəqənin qeyri-kafi qalınlığı və keyfiyyətsiz sinkləmə prosesləri sinklənmiş təbəqələrin tez aşınmasına və soyulmasına, qoruyucu təsirini itirməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, komponent birləşmələrində həddindən artıq boşluqlar və zəif drenaj kimi əsassız soyutma qülləsinin konstruksiya dizaynı uzun müddətli su yığılmasına və yerli korroziyalı mühitlərə gətirib çıxarır. Qüllənin külək tərəfinin düzgün dizayn edilməməsi turbulent hava axınına səbəb olur, su buxarının metalların üzərində yuyulmasını sürətləndirir və korroziyanı pisləşdirir.

 

 

 

(4) Qeyri-adekvat Əməliyyat və Baxım İdarəetmə Korroziyanı Gücləndirir

 

 

 

Bir çox istifadəçi soyuducu qüllələrin gündəlik istismarına və texniki xidmətinə laqeyd yanaşır, korroziya problemlərini aşkarlanmadan və nəzarətsiz qoyur və nəticədə sürətlə perforasiyaya çevrilir.

 

Ümumi texniki xidmət çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir: dövriyyədəki suyun keyfiyyətinin müntəzəm sınaqdan keçirilməməsi və korroziya inhibitorları və miqyas inhibitorlarının vaxtında əlavə edilməməsi, suyun keyfiyyətinin davamlı şəkildə pisləşməsinə səbəb olur;

 

yerli korroziyanın güclənməsinə səbəb olan qüllənin daxilində miqyaslı, biofilmlər və zibillərin müntəzəm olaraq təmizlənməməsi; korroziyaya qarşı örtüklərin müntəzəm yoxlanılmaması və çatların və qabıqların vaxtında təmir edilməməsi, metalların davamlı olaraq ifşa edilməsi;

 

qışda antifriz tədbirlərinin olmaması, donma{0}}ərimə dövrləri nəticəsində metal komponentlərdə çatlara səbəb olur və korroziya üçün sıçrayış nöqtələrinə çevrilir.

 

 

 

III. Nəticə

 

 

Bir neçə illik istismardan sonra soyuducu qüllələrdə paslanma və perforasiya bir faktordan deyil, özək kimi elektrokimyəvi korroziyanın birləşməsi ilə,-su keyfiyyətinin pisləşməsi, örtük çatışmazlığı, material və konstruksiya qüsurları, qeyri-adekvat istismar və texniki qulluq nəticəsində yaranır.

 

 

Soyuducu qüllələrin xidmət müddətini uzatmaq üçün səylər mənbədən başlamalıdır: yüksək korroziyaya davamlı materialların seçilməsi, korroziyaya qarşı örtük konstruksiyasının standartlaşdırılması, dövriyyədəki suyun keyfiyyətinə nəzarətin gücləndirilməsi, gündəlik istismar və texniki baxışların aparılması və gizli korroziya risklərinin vaxtında aradan qaldırılması. Yalnız bu yolla korroziya sürətini effektiv şəkildə yavaşlatmaq və vaxtından əvvəl paslanma və perforasiyanın qarşısını almaq olar.