Kondensatorların və Buxarlandırıcıların Zərərini Mühakimə Etmək Üsulları

 

Kondensatorlar və buxarlandırıcılar soyuducu sistemlərin iki əsas istilik mübadiləsi komponentidir.

 

Sızma, tıxanma, deformasiya və ya korroziyaya məruz qaldıqdan sonra onlar zəif soyutma qabiliyyəti, anormal təzyiq və vahid həyəcan siqnalları kimi nasazlıqları birbaşa işə salacaqlar.

 

Hərtərəfli mühakimə dörd yanaşma vasitəsilə həyata keçirilə bilər: vizual yoxlama, əməliyyat parametrlərinin aşkarlanması, bölmə təzyiq testi və sistemin iş vəziyyətinin müqayisəsi, kiçik nasazlıqları tam zədədən ayırmaq üçün.

 

 

I. Görünən zədələri tez müəyyən etmək üçün ilkin vizual yoxlama

 

Çılpaq gözlərlə ən çox geri qaytarıla bilməyən zədələrin aşkar oluna biləcəyi xarici görünüşü yoxlamazdan əvvəl enerjini kəsin və qurğunu söndürün. Əvvəlcə boru kəmərlərində və qabıqlarda korroziyanı yoxlayın.

 

Su ilə soyudulmuş kondensatorların-qabıq tərəfi və qapalı buxarlandırıcıların rulonları uzunmüddətli işləmək üçün-su mühitinə məruz qalır.Daxili divarlardakı miqyas və xarici divarlarda{0}}asid əsas korroziyası pas ləkələri, perforasiya və su sızma izləri əmələ gətirəcək.

 

Freon sistemlərində zədələnmiş rulonlarda yağ ləkələri qalacaq, çünki soyuducu soyuducu yağla birlikdə sızır və yağ yığılması sızma nöqtələrini dəqiq müəyyənləşdirir. Əgər soyudulmuş kondensatorların və buxarlandırıcıların qanadları-istilik mübadiləsi kanallarını bağlamaq üçün böyük ölçüdə çökürsə və ya ekstrüde edilirsə, istilik mübadiləsi funksiyası uğursuz olur və bu, funksional zədə kimi sayılır.

 

 

İkincisi, qaynaq birləşmələrini və boruların genişləndirilməsi mövqelərini yoxlayın. Alternativ soyuq və istilik asanlıqla genişlənmiş birləşmələrdə çatlara səbəb olur, bu da suyun damlamasına və soyuducu sızmasına səbəb olur.

 

Plitəli istilik dəyişdiricilərinin qabarıq və ya deformasiyaya uğramış plitələri həddindən artıq daxili təzyiq nəticəsində boşqabın qırılmasını göstərir.

 

Əgər klapanların və boru birləşmələrinin nasazlıqlarını aradan qaldırdıqdan sonra uzun müddət qurğunun dibində yağ və su yığılarsa, istilik dəyişdiricisinin gövdəsi əsasən zədələnmişdir. Bundan əlavə, istilik izolyasiya qatını yoxlayın: təmizləndikdən qısa müddət sonra təkrarlanan davamlı şaxta və buz ilə buxarlandırıcılarda çatlamış, şişmiş izolyasiya, əsasən boru kəmərinin daxili tıxanmasını və ya qismən sızmasını nəzərdə tutur.

 

 

II. İstilik Ötürmə Performansının Deqradasiyasını Mühakimə Etmək üçün Əməliyyat Parametrlərinin Aşkarlanması

 

 

 

 

Cihazı tam yüklə işə salın, yüksək/aşağı təzyiqi, giriş və çıxış suyunun temperaturunu, temperatur fərqini və fanatların/su nasoslarının cərəyanını qeyd edin və zərərin şiddətini qiymətləndirmək üçün nominal parametrlərlə müqayisə edin.

 

Kondensatorların nasazlıq xüsusiyyətləri

 

Su{0}}soyudulmuş kondensatorlar üçün giriş və çıxış suyu arasındakı temperatur fərqi standart 5 dərəcə ~8 dərəcədən çox aşağıdır, davamlı yüksək təzyiq, hətta fanatlar tam sürətlə işlədikdə belə onu boşaltmaq mümkün deyil.

 

Təmiz qanadları olan-hava soyudulmuş, lakin davamlı yüksək təzyiqə və söndürüldükdən sonra qeyri-adi dərəcədə yavaş təzyiq azalmasına malik olan kondensatorlar üçün daxili sarğı tıxanması və ya boruların qismən qırılması səmərəsiz istilik mübadiləsi sahəsinə gətirib çıxarır.

 

Sinxron aşağı aşağı təzyiq və kəskin şəkildə azaldılmış soyutma qabiliyyəti ilə müşayiət olunan yüksək təzyiqin kəskin düşməsi kondensator perforasiyasının sızması və soyuducu maddənin kütləvi itkisi barədə siqnal verir.

 

 

Buxarlandırıcıların nasazlıq xüsusiyyətləri

Normal buxarlandırıcı rulon hətta nazik şaxta ilə örtülməlidir. Başqa yerlərdə şaxtadan azad olan-yerli qalın buz, daxili boru kəmərinin tıxanmasını göstərir. Bütün qurğunun üzərində güclü donma, normal fan havasının həcmi, lakin daha az sərin{3}}çıxış havası və həddindən artıq aşağı təzyiq istilik mübadiləsinin səmərəliliyinin kəskin şəkildə zəifləməsinə səbəb olur.

 

Qeyri-kafi hava həcmi və soyuducu yükü istisna olunduqdan sonra tam yük altında buxarlandırıcının girişi və çıxışı arasındakı hava temperaturu fərqi 3 dərəcədən az olarsa, buxarlandırıcının istilik mübadiləsi funksiyası uğursuz olur. Kompressorun davamlı həddən artıq yüklənməsi və tez-tez işə salınması/söndürülməsi də zədələnmiş istilik mübadiləsi komponentlərinin yaratdığı anormal yüklərdən qaynaqlanır.

 

 

III. Sızmanın Dəqiq Yoxlanması üçün Bölmə Təzyiq Testi

 

 

Vizual yoxlama və parametrlərin monitorinqi yalnız ilkin mülahizəni təmin edir. Hidravlik və pnevmatik bölmə təzyiq sınaqları, istilik dəyişdiricisinin gövdəsinin zədələnməsi ilə oynaqların sızmasını hərtərəfli fərqləndirən perforasiya sızmasını təsdiqləmək üçün əsas üsullar kimi xidmət edir.

 

Kondensatorları və buxarlandırıcıları kompressorlardan və genişləndirici klapanlardan ayırın, sonra istilik dəyişdiricilərinin hər iki ucunu müstəqil şəkildə bağlayın. Soyudulmuş kondensatorların-və-borunun su-qabıq tərəfinə hidravlik təzyiq tətbiq edin və soyuducu boru kəmərlərini yoxlamaq üçün boru tərəfində təzyiq sınağı keçirin.

 

 

Quru azotu 24 saat statik vəziyyətdə 1,6~2,5MPa standart təzyiqlə təzyiq saxlamaq üçün-havada soyudulmuş rulonlara və boşqab buxarlandırıcılarına doldurun. Xarici yağ ləkələri və ya qaynaq sızması olmadan aşkar təzyiq düşməsi kiçik daxili bobin perforasiyasını sübut edir ki, bu da komponentlərin geri dönməz zədələnməsidir.

 

Kiçik sızma ilə tam zədələnməni fərqləndirin: yavaş soyuducu istehlakı ilə yüngül təzyiq düşməsi mikro sızmaya aiddir; Kütləvi soyuducu yağ axını ilə müşayiət olunan sürətli təzyiqin sıfıra enməsi,-böyük sahənin qırılması və komponentin dərhal qırılması deməkdir.

 

Sabunlu su və elektron sızma detektorları ilə əməkdaşlıq edin: bobin boşluqlarında davamlı baloncuklar və davamlı detektor siqnalları istilik dəyişdiricisinin gövdəsinin qırılmasını təsdiqləyir.

 

 

IV. İki zərər növünü fərqləndirmək üçün sistemin iş şəraitinin müqayisəsi: Tıxanma və qırılma

 

 

İstilik mübadiləsi komponentlərinin zədələri iş şəraiti ilə tez bir zamanda fərqləndirilə bilən tamamilə fərqli nasazlıq təzahürləri ilə iki kateqoriyaya bölünür.

Tıxanma ziyanı

 

 

Boru kəmərinin miqyası, neft şlamı və çirkləri daxili kanalları bağlayır. Soyuducu sızması olmadan təzyiq saxlama zamanı təzyiq düşməsi baş vermir, lakin istilik ötürmə performansı olduqca zəifdir.

 

Kondensatorun tıxanması yüksək təzyiqə səbəb olur, buxarlandırıcının tıxanması isə aşağı aşağı təzyiqə səbəb olur. Təmizləmə və dərinləşdirmədən sonra iş şəraiti bərpa olunarsa, bu, kiçik tıxanmadır.

 

Əgər təkrar kimyəvi təmizləmə və yüksək{0}}təzyiqli suyun yuyulmasından sonra temperatur fərqi və təzyiq anormal qalırsa, böyük-boru kəmərinin tıxanması və ya yerli qaynaq tıxanması istilik mübadiləsinin daimi nasazlığına səbəb olur və komponentin dəyişdirilməsi məcburidir.

Sızma ziyanı

 

 

Təzyiq sınağı zamanı davamlı təzyiq düşməsi, tez-tez soyuducunun doldurulmasına baxmayaraq qeyri-kafi soyutma qabiliyyəti və soyuducu yağ itkisi tipik əlamətlərdir. Kiçik sızma nöqtələri qaynaqla təmir edilə bilər; çox-nöqtəli korroziya perforasiyaları və böyük-sahəsi zədələnmiş qanadlı rulonlar, təmir dəyəri olmayan tam zədə kimi qiymətləndirilən yeni avadanlıq qiymətinə yaxın təmir xərclərinə məruz qalır.

 

 

Nəticə

 

Kompleks mühakimə proseduru: Əvvəlcə korroziya, yağ ləkələri və deformasiyaya uğramış qanadları vizual olaraq yoxlayın;

 

sonra istilik ötürmə səmərəliliyini qiymətləndirmək üçün əməliyyat təzyiqini və temperatur fərqini oxumaq üçün bölməni işə salın;

 

nəhayət, sızmanı təsdiqləmək üçün bölmə azot/hidravlik təzyiq testini həyata keçirin. Yüngül miqyaslanma və kiçik fin əyilmələri təmizləmə və düzəltmə yolu ilə bərpa edilə bilən kiçik nasazlıqlardır.

 

Perforasiya sızması, böyük{0}}ahəng boru kəmərinin tıxanması, qabarıq və korroziyaya uğramış qabıqlar və ya heç bir təmir həlli olmadan nominal dəyərlərdən çox kənara çıxan istilik ötürmə temperaturu fərqi baş verərsə, kondensator və ya buxarlandırıcı tam zədələnmişdir və ümumi dəyişdirilməsi lazımdır.