Niyə soyuducu qüllələr və ya buxarlandırıcı kondensatorlar üçün müntəzəm təmizləmə lazımdır?

Birincisi, müntəzəm təmizləmə istilik mübadiləsi səthindəki toz və bioloji lildən təmizlənə bilər, əsas istilik mübadiləsinin səmərəliliyini təmin edir. Soyuducu qüllələrin doldurma və su paylayıcı lövhələri, eləcə də buxarlandırıcı kondensatorların istilik mübadilə rulonları və qanadları havanın-su istilik mübadiləsinin əsas sahələridir. Sənaye mühitində olan toz, flokulyant və yağ ləkələri hava axını ilə istilik mübadiləsi səthinə yapışacaq, sirkulyasiya edən suda olan mikroorqanizmlər isə çoxalaraq şlam təbəqəsi əmələ gətirəcəklər. Bu çirklər havanın su ilə təmas sahəsini və istilik mübadilə sürətini- əhəmiyyətli dərəcədə azaldaraq, istilik izolyasiya maneəsi yaradacaq. Məlumatlar göstərir ki, istilik mübadiləsi səthindəki tozun qalınlığı 0,5 mm-ə çatdıqda, avadanlığın istilik yayma səmərəliliyi 15% ~ 25% azalacaq, bu da sistemin kondensasiya təzyiqinin artmasına, soyuducu qurğunun daha yüksək enerji sərfinə və hətta istehsal prosesinin soyutma tələblərinə cavab verməməsinə gətirib çıxarır. Daimi təmizləmə bu çirkləri effektiv şəkildə təmizləyə və avadanlığın nəzərdə tutulmuş istilik mübadiləsi qabiliyyətini bərpa edə bilər.

 

 

 

İkincisi, təmizləmə avadanlıqların tıxanmasının və korroziyasının qarşısını ala bilər, xidmət müddətini uzadır. Toz və şlamın uzun-toplanması soyutma qülləsinin doldurulmasının tıxanmasına, suyun qeyri-bərabər paylanmasına və hətta dolğun deformasiyasına və ya çökməsinə səbəb olacaq. Buxarlandırıcı kondensatorların qanad boşluqları çirkləri ilə bağlanarsa, ventilyasiya müqaviməti artacaq və nəticədə həddindən artıq fan yüklənəcəkdir. Eyni zamanda, çirklərin yığılması, ehtimal ki, yerli anaerob mühit yaradaraq, metal komponentlərin pitting korroziyasını və elektrokimyəvi korroziyasını sürətləndirərək, istilik mübadilə rulonlarının sızmasına və qüllə konstruksiyasının zədələnməsinə səbəb olur. Müntəzəm təmizləmə tıxanmaları vaxtında aradan qaldıra, mikroorqanizmlər üçün çoxalma zəmini məhv edə, korroziyaya səbəb olan mühitin yığılmasını azalda, avadanlığın sıradan çıxma dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və xidmət müddətini 3-5 il uzada bilər.

 

 

Nəhayət, müntəzəm təmizləmə sistemin işləməsinin sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin edə bilər. Avadanlığın tıxanması əməliyyat parametrlərində əhəmiyyətli dalğalanmalara gətirib çıxaracaq, soyuducu qurğuların başlanğıc-dayanma tezliyini artıracaq və kompressorlar kimi əsas komponentlərin xidmət müddətini qısaldacaq. Bu arada, tıxanma nəticəsində yaranan zəif ventilyasiya ventilyatorun həddən artıq yüklənməsi, motorun yanması və hətta yanğın kimi təhlükəsizlik qəzaları ilə nəticələnə bilər. Bundan əlavə, toz və şlamda daşınan bakteriya və viruslar dövran edən su ilə birlikdə yayılaraq sexin ətraf mühitinə və operatorların sağlamlığına təhlükə yaradacaq. Daimi təmizləmə avadanlığın işləmə parametrlərinin sabitliyini qoruya, potensial təhlükəsizlik təhlükələrini aradan qaldıra və sistemin davamlı və etibarlı işləməsini təmin edə bilər.

 

 

Xülasə, soyutma qüllələrinin və buxarlandırıcı kondensatorların müntəzəm təmizlənməsi sadə təmizləmə işi deyil, sənaye soyutma sistemlərinin səmərəli, dayanıqlı və təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün əsas texniki xidmət bağlantısıdır. Avadanlıq növünə, iş mühitinə və istifadə tezliyinə uyğun olaraq standartlaşdırılmış təmizləmə dövrləri və işləmə spesifikasiyalarını formalaşdırmaq lazımdır.