Soyuducu Su Temperaturunun Kristal Çəkmə/Ekstruziya Kalıplama Proseslərinə Təsiri

 

C temperaturu həm kristalların çəkilməsi, həm də ekstruziya ilə qəlibləmə zamanı kritik proses parametridir və məhsulun keyfiyyətini, istehsalın səmərəliliyini və avadanlığın sabitliyini birbaşa müəyyən edir. Onun təsiri prosesin əsas tələblərinə uyğunlaşdırılmış dəqiq nəzarət tələb edən müxtəlif temperatur diapazonlarının təsirlərində əhəmiyyətli fərqlərlə bütün prosesi əhatə edir. Aşağıda faktiki istehsal ssenariləri kontekstində nəzarət nöqtələrini izah edərək, soyuducu suyun temperaturunun bu iki prosesə xüsusi təsirləri təfərrüatlıdır.

 

 

I. Soyuducu suyun temperaturunun kristalın çəkilməsi prosesinə təsiri

 

Kristal çəkmə prosesinin əsası (tək və polikristal böyümə də daxil olmaqla) istilik sahəsinə dəqiq nəzarət vasitəsilə kristalların ərimədən bərk vəziyyətə qədər nizamlı böyüməsinə nail olmaqdır. Soyuducu suyun temperaturu prima sobanın soyutma sisteminə təsir edərək, dolayı yolla bərk{1}}maye interfeysində temperatur qradiyentini tənzimləyir və bununla da kristal keyfiyyətinə və böyümə səmərəliliyinə təsir göstərir.

 

Suyun temperaturu çox yüksək olduqda, soyuducu sistemin istilik yayma qabiliyyəti qeyri-kafi olur, bu da soba daxilində yüksək və qeyri-sabit istilik sahəsinin temperaturlarına səbəb olur. Bir tərəfdən, bərk{1}}maye interfeysi kristalın nizamlı böyüməsi ilə yuxarıya doğru hərəkət edir və sıldırım olur. Bu, asanlıqla dislokasiyalar, sürüşmələr və taxıl sərhədləri kimi qüsurları yaradır, çirkliliyin ayrılmasını gücləndirir və kristal saflığını və mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır, hər halda, kristalın çatlamasına və böyümənin dayandırılmasına səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, istilik sahəsindən qalıq istiliyi vaxtında dağıtmaq mümkün deyil, kristal böyümə dövrünü uzadır və səmərəliliyini azaldır, eyni zamanda soba komponentlərinin qocalmasını sürətləndirir və avadanlıqların xidmət müddətini qısaldır.

 

 

 

 

Suyun temperaturu çox aşağı olduqda, bu, həddindən artıq soyumağa gətirib çıxarır, bu da termal sahənin temperasının çox tez düşməsinə və bərk{0}}maye interfeysində həddindən artıq böyük temperatur qradiyentinin yaranmasına səbəb olur. Bu, kristalların qeyri-bərabər böyüməsi ilə nəticələnir, diametrlərin dəyişməsi və kobud saces kimi problemlərə meyllidir. Eyni zamanda, kristalın içərisində həddindən artıq istilik gərginliyi yaranır və bu, sonrakı emal zamanı onu çatlamağa meylli edir. Bundan əlavə, həddindən artıq aşağı su temperaturu kondensasiyaya və ya donmaya səbəb ola bilər, xətləri bağlaya bilər, soyutma sisteminin normal işinə təsir edə bilər və hətta sobanın sızdırmazlıq strukturuna zərər verə bilər.

 

 

Faktiki istehsalda, kristalın çəkilməsi üçün soyuducu suyun temperaturu kristal material (silikon, germanium, sapfir kimi) və böyümə prosesinin parametrləri əsasında dəqiq təyin edilməlidir. O, adətən 20{2}}35 dərəcə arasında nəzarət edilir, böyük dalğalanmaların qarşısını almaq üçün sabit su temperaturunu saxlayır, düz bərk-maye interfeysi və sabit istilik sahəsini təmin edir və bununla da yüksək keyfiyyətli kristallar əldə edir.

 

 

II. Soyuducu suyun temperaturunun ekstruziya qəlibləmə prosesinə təsiri

 

 

Ekstruziya qəlibində (plastik və kauçuk kimi yüksək molekullu materiallara tətbiq olunur) soyuducu suyun temperaturu ekstruziyadan sonra birbaşa ərimə üzərində təsir göstərir, məhsulun formalaşdırılmasına, ölçü dəqiqliyinə və mexaniki xassələrə təsir göstərir. Ona nəzarətin rasionallığı birbaşa son məhsulun keçid sürətini müəyyən edir.

 

 

Suyun temperaturu çox yüksək olduqda, soyutma sürəti çox yavaş olur, ərimənin formalaşma müddətini uzadır. Bu, asanlıqla məhsulun qeyri-bərabər büzülməsinə, həddindən artıq ölçülü sapmalara və səth lavabo izləri və dalğalanmalar kimi qüsurlara gətirib çıxarır. İstiliyə həssas materiallar üçün (sucas PVC, PE) həddindən artıq yüksək su temperaturu ikinci dərəcəli yumşalmaya səbəb ola bilər ki, bu da yapışma və deformasiya problemlərinə gətirib çıxarır, eyni zamanda istehsal dövrünü uzadır və səmərəliliyi azaldır. Bundan əlavə, qeyri-kafi soyutma daxili gərginliyin tam sərbəst buraxılmasına mane olur və məhsulu sonrakı istifadə zamanı əyilməyə və çatlamağa meyilli edir.

 

 

 

 

Suyun temperaturu çox aşağı olduqda, soyutma sürəti həddindən artıq sürətli olur, bu da ərimə səthinin sürətlə bərkiməsinə səbəb olur və içəridə ərimiş qalır. Bu, asanlıqla daxili və xarici arasında böyük bir temperatur fərqi ilə nəticələnir, məhsul daxilində daxili gərginliklərə və çatlama və kövrəklik kimi problemlərə səbəb olur. Bu zaman sürətli soyutma məhsulun səthinin parıltısını azaldır, çuxur və cızıqlar kimi görünüş qüsurlarına səbəb olur; nazik{2}}divarlı məhsullar üçün bu, həmçinin natamam qəliblənməyə və kənarlarda və künclərdə həddən artıq çatlara səbəb ola bilər.

 

 

Müxtəlif ekstruziya materialları soyutma suyunun temperaturu üçün fərqli tələblərə malikdir. Məsələn, sərt PVC ekstruziya üçün suyun temperaturu adətən 15-25 dərəcə, yumşaq PVC 25-30 dərəcə, polietilen və polipropilen isə 20-30 dərəcə arasında idarə olunur. İstehsal zamanı qeyri-bərabər yerli soyutma nəticəsində məhsul qüsurlarının qarşısını almaq üçün suyun temperaturu vahid şəkildə saxlanılmaqla, materialın xüsusiyyətlərinə, məhsulun ölçülərinə və formasına əsasən çevik şəkildə tənzimlənməlidir.

 

 

 

 

Xülasə, soyuducu suyun temperaturunun həm kristal çəkmə, həm də ekstruziya qəlibləmə proseslərinə təsiri "temperatur qradiyenti nəzarəti" və "məhsulun formalaşması/böyümə sabitliyi" ətrafında fırlanır. Həm həddindən artıq yüksək, həm də aşağı su temperaturu məhsulun keyfiyyətinin azalmasına və istehsalın səmərəliliyinin azalmasına səbəb olacaq. Faktiki istehsalda, proses tələblərinə və material xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ağlabatan su temperaturu diapazonunu təyin etmək və prosesin sabitliyini təmin etmək və məhsulun keçmə sürətini və istehsal faydalarını yaxşılaşdırmaq üçün dəqiq su təchizatı sistemi ilə təchiz etmək lazımdır.